飼料廠粉塵防爆配電箱
粉塵防爆是飼料企業安全生產管理中極為重要的問題，在飼料生產活動中，很多環節都會產生大量飼料粉塵，例如運輸、混合、粉碎、破碎、篩分和包裝。產生的飼料粉塵不僅會嚴重影響作業員工的身體健康，還會引發粉塵爆炸，發展成為嚴重的安全生產事故。因此，在飼料行業要特別關注對粉塵的治理，預防粉塵爆炸事故發生。特別是最近十多年里，我國飼料工業發展迅速，很多飼料企業設施設備比較陳舊，更新較慢，粉塵跑冒滴漏嚴重，經常發生粉塵爆炸事故，給飼料行業帶來經濟上的損失和人員傷亡。運用切實可行的措施來防范飼料廠粉塵爆炸的風險十分必要，以針對飼料加工廠粉塵爆炸特點、粉塵的來源進行研究，并提出了相應控制措施。
一、粉塵爆炸的條件與特點。
飼料粉塵爆炸指的是在未燃燒的塵云中快速燃燒可燃飼料（或原材料）的過程，它迅速釋放能量并導致壓力急劇增加。其本質是可燃性粉塵與空氣或氧氣的快速氧化反應，屬于化學爆炸。
粉塵爆炸包括5個條件：可燃性粉塵、助燃性氣體（一般稱為氧氣）、點火源、擴散（形成塵云）和密閉空間。前3個條件一般被稱為“燃燒三要素"。可燃性粉塵云的燃燒速度要比積聚的粉塵快得多，現在它會產生大量的燃燒熱。氣體的溫度迅速上升，體積急劇膨脹。如果在有限的空間內，它就會爆炸。粉塵爆炸強度比氣體爆炸要小，但燃燒時間長，能量大，破壞大，同時有可能發生二次爆炸。粉塵爆炸過程中存在燃燒現象，燃燒后的氣體中含有大量的一氧化碳和有毒氣體，這些氣體會對作業人員造成人身傷害。
二、飼料粉塵爆炸的來源。
在飼料粉塵爆炸5個條件中,飼料企業生產過程能夠采取措施控制粉塵爆炸的方面集中在點火源、可燃性粉塵（粉塵云）這兩個條件。
1、點火源
飼料生產過程中點火源來源主要有以下方面：
（1）金屬異物落入運轉設備中引發火花，如原料中摻雜的金屬碎屑，設備金屬零件脫落；
（2）飼料生產設備運行時各部位的摩擦產生靜電、火花，如提升機畚斗與機殼摩擦，旋轉電機皮帶打滑與防護罩摩擦；
（3）高濃度粉塵聚集區域未使用防爆電器，如在粉碎機機房、卸糧坑內使用非防爆電機、開關等；
（4）提升機、混合機、料倉、除塵設備等粉塵高度聚集區域的設備未良好接地，產生靜電；
（5）清掃粉塵及生產過程中使用鐵質工具，如原料投料區使用鐵質清理工具等；
（6）設備檢維修作業過程中的危險作業，如動火作業的氣割、焊接、磨光等工作產生火花；
（7）員工隨身攜帶火柴、打火機及穿帶鐵釘的鞋、服等。
2、可燃性粉塵
飼料企業在生產加工過程中，在很多工藝環節都會產生飼料粉塵，如物料傳輸、粉碎、配料、混合、破碎、過篩、包裝等生產環節。一般來說，飼料行業中有兩種粉塵來源，一是純粹的飼料粉塵，是由飼料加工中產生，粉塵的數量與加工方式、工藝等相關。如原料粉碎、成品飼料破碎過程中會產生很大的飼料粉塵，濃度遠遠大于飼料粉塵爆炸極限。二是飼料生產的伴生粉塵，如在物料運輸環節，由于物料之間擠壓、摩擦等相互作用而產生的，其他有提升輸送和打包作業過程中產生的飼料粉塵。
飼料企業粉塵主要來自以下區域：
（1）進料口：進料裝置的大部分進料由人工完成，人工將袋劃開，倒入下料口。在操作過程中，粉塵容易在進料口內大量聚集。
（2）物料粉碎：玉米、小麥等飼料原料粉碎過程中在粉碎機內部和料倉中產生大量粉塵。
（3）小料添加：維生素等飼料關鍵原料因為量少，在生產過程中需單獨添加。關鍵原料由于粒度細，雖然量小仍易在小料投料口造成高濃度粉塵聚集。
（4）料倉：飼料車間頂部的各種料倉相對較高，物料進出料倉時易造成粉塵飛揚。
（5）斗式提升機處：斗式提升機在進料及輸送過程中，畚斗會灑落部分粉碎物料，形成高濃度飼料粉塵。
（6）成品打包：由于飼料打包過程存在高度差，物料下落進入包裝袋過程中會產生粉塵外溢。
（7）卸糧地坑：在卸糧過程中，由于高度差，在卸糧坑內部及周邊產生高濃度粉塵聚集。
（8）其他區域：由于設備密封不嚴、設備老化、樓板墻體空洞未封嚴等原因，在粉碎機房、倉群樓層以及設備頂部，電器配電箱內部等會積存大量粉塵；除塵系統內部長時間不清理集聚的粉塵。
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